氧化锆陶瓷的性能依赖于高质量的氧化锆粉体。自然界中锆元素主要分布在锆英石内，锆英石的主要成分是 ZrSiO4，一般先采用火法冶金工艺将 ZrSiO4 破坏，然后用湿化学法将锆浸出，其中间产物一般为氯氧化锆或氢氧化锆，中间产物再经煅烧可制得不同规格、用途的 ZrO2 产品。

目前常见的氧化锆陶瓷粉体制备工艺有：共沉淀法、水解沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法四种，其中水解沉淀法分为锆盐水解沉淀和锆醇盐水解沉淀两种方法。

1、氧化锆陶瓷粉体制备工艺：共沉淀法

优势：设备工艺简单，生产成本低廉，且易于获得纯度较高的纳米级超细粉体，目前国内大部分氧化锆生产企业采用的都是这种方法。

缺点：没有解决超细粉体的硬团聚问题，粉体的分散性差，烧结活性低。

2、氧化锆陶瓷粉体制备工艺：水解沉淀法

水解沉淀法分为锆盐水解沉淀和锆醇盐水解沉淀两种方法。

锆盐水解沉淀工艺优点：操作简便。

缺点：反应时间较长(>48小时)，耗能较大，所得粉体也存在团聚现象。

锆醇盐水解沉淀工艺优点：几乎全为一次粒子,团聚很少；粒子的大小和形状均一； 化学纯度和相结构的单一性好。

缺点：原料制备工艺较为复杂，成本较高。

3、氧化锆陶瓷粉体制备工艺：水热法

优点：粉料粒度极细，可达到纳米级，粒度分布窄，省去了高温煅烧工序，颗粒团聚程度小。

缺点：设备复杂昂贵，反应条件较苛刻，难于实现大规模工业化生产。

4、氧化锆陶瓷粉体制备工艺：溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法是被广泛采用的制备超细粉体的方法。它是借助于胶体分散体系的制粉方法，形成几十纳米以下的 Zr(OH)4 胶体颗粒的稳定溶胶，再经适当处理形成包含大量水分的凝胶，后经干燥脱水、煅烧制得氧化锆超细粉。

优点：(1)粒度细微,亚微米级或更细；(2) 粒度分布窄；(3)纯度高,化学组成均匀,可达分子或原子尺度；(4)烧成温度比传统方法低
400～500℃。

缺点：(1)原料成本高且对环境有污染；(2)处理过程的时间较长；(3)形成胶粒及凝胶过滤、洗涤过程不易控制。