氧化锆陶瓷的成型方法

3.氧化锆陶瓷干压成型

       对于形状简单、适合干压的中小型氧化锆陶瓷制品，常采用干压成型。在干压过程中常见的问题是产品分层，这是因为氧化锆超细粉体造粒材料的颗粒非常细，所以颗粒较轻，流动性差，在干压过程中容易发生分层。从生产实践可知，产品脱层与成型模具、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式和脱模速度的平滑度和配合有关。上述因素对干压成型的影响如下:

A、氧化锆陶瓷模具整理

       干压要求模具质量高。先要求模具硬度满足一定要求。由于氧化锆稳定剂颗粒很细，流动性差，对模具的光洁度要求很高。如果光洁度达不到要求，在干压过程中会影响材料的流动，导致分层。同时，如果模具配合不好，间隙大，由于氧化锆粉末颗粒细小，压制时粉末会从模具的间隙流出，导致模具周围粉末较少，使得压制时周围无法压实，导致压力传递不一致导致分层，因此对模具的配合要求较高。

B、氧化锆陶瓷成型压力

       氧化锆的干压成型过程中，成型压力至关重要。如果压力太小或太大，就无法压制出理想的生坯。压力过小，烧制产品密度小，产品收缩大，坯体压实度不够，容易发生分层；但如果压力过高，则容易出现裂纹、脱层、脱模困难等问题。合适的成型压力需要通过生产实践来探索。