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氧化锆陶瓷有哪些成型方法?(中)

氧化锆陶瓷有哪些成型方法?(中)

  • 分类:行业动态
  • 作者: 宜兴市赛硕
  • 来源:www.yxsaishuo.com
  • 发布时间:2020-12-31
  • 访问量:0

【概要描述】氧化锆陶瓷的成型方法

3.氧化锆陶瓷干压成型

对于形状简单、适合干压的中小型氧化锆陶瓷制品,常采用干压成型。在干压过程中常见的问题是产品分层,这是因为氧化锆超细粉体造粒材料的颗粒非常细,所以颗粒较轻,流动性差,在干压过程中容易发生分层。

氧化锆陶瓷有哪些成型方法?(中)

【概要描述】氧化锆陶瓷的成型方法

3.氧化锆陶瓷干压成型

对于形状简单、适合干压的中小型氧化锆陶瓷制品,常采用干压成型。在干压过程中常见的问题是产品分层,这是因为氧化锆超细粉体造粒材料的颗粒非常细,所以颗粒较轻,流动性差,在干压过程中容易发生分层。

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  • 作者: 宜兴市赛硕
  • 来源:www.yxsaishuo.com
  • 发布时间:2020-12-31
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氧化锆陶瓷的成型方法

3.氧化锆陶瓷干压成型

       对于形状简单、适合干压的中小型氧化锆陶瓷制品,常采用干压成型。在干压过程中常见的问题是产品分层,这是因为氧化锆超细粉体造粒材料的颗粒非常细,所以颗粒较轻,流动性差,在干压过程中容易发生分层。从生产实践可知,产品脱层与成型模具、成型压力、加压方式、加压速度和保压时间、脱模方式和脱模速度的平滑度和配合有关。上述因素对干压成型的影响如下:


氧化锆陶瓷

A、氧化锆陶瓷模具整理

       干压要求模具质量高。先要求模具硬度满足一定要求。由于氧化锆稳定剂颗粒很细,流动性差,对模具的光洁度要求很高。如果光洁度达不到要求,在干压过程中会影响材料的流动,导致分层。同时,如果模具配合不好,间隙大,由于氧化锆粉末颗粒细小,压制时粉末会从模具的间隙流出,导致模具周围粉末较少,使得压制时周围无法压实,导致压力传递不一致导致分层,因此对模具的配合要求较高。

B、氧化锆陶瓷成型压力

       氧化锆的干压成型过程中,成型压力至关重要。如果压力太小或太大,就无法压制出理想的生坯。压力过小,烧制产品密度小,产品收缩大,坯体压实度不够,容易发生分层;但如果压力过高,则容易出现裂纹、脱层、脱模困难等问题。合适的成型压力需要通过生产实践来探索。

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